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涂料检测过程中底材、制板及养护条件的注意要点

编辑:李默时间:2019-1-3 浏览数: 95 相关栏目:涂料百科
核心摘要:涂料检测过程中底材、制板及养护条件的注意要点

1.涂料常见检测底材及处理方法

1.1 钢板

材质要求:钢板可采用GB/T 700-2006规定的牌号为Q195或Q215的冷轧钢板;或者采用抗拉强度不小于270MPa,断后伸长率不小于31%要求的冷轧钢板。

注:钢板喷砂一般选用热轧钢板。

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处理方法:1、用溶剂清洗;2、用水性清洗剂清洗;3、打磨;4、磷化处理;5、喷射清理。

常用的方法为GB/T 9271 标准中的3.5.2即用400#水砂纸手工打磨。

手工打磨的操作顺序:a)在试板上以平行于任意一边的方向平直均匀地打磨;b)以垂直于第一次打磨的方向打磨至原来的磨痕被磨掉为止;c)以直径为80mm~100mm的圆周运动方式打磨,直到产生的磨痕只是相互重叠的圆为止。

1.2 马口铁板

材质要求:试板应是表面质量为I级的马口铁板,符合GB/T2520-2000的要求,公称厚度为0.2-0.3mm,硬度值T52双面均匀镀锡。

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处理方法:1、用溶剂清洗;2、用水性清洗剂清洗;3、打磨;

常用的方法为标准中的4.3即打磨法。

一般情况下,用500号水砂纸干磨打磨,打磨程序同钢板打磨,但要求试板上不得有一处镀锡层被全部磨掉,打磨后用溶剂清洗,擦干,置于干燥器中。

1.3 铝板

材质要求:符合GB/T3880.1-2006规定的铝合金板的要求。

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处理方法:1、用溶剂清洗;2、用水性清洗剂清洗;3、打磨;4、铬酸盐转化膜。

常用的方法为溶剂清洗法及打磨法。

此处用打磨法处理样板时,一般随时处理随时使用,用软布垫或其他合适的材料沾上合适磨料依上述打磨程序打磨直至去除表面痕迹,用溶剂洗净,擦干,置于干燥器中。

铝板处理后应立即进行涂漆。

1.4 无石棉纤维水泥平板

材质要求:采用无石棉纤维水泥平板,应符合JC/T412.1-2006中NAF H V级的要求。

主要技术指标:密度/D(g/m3)在1.4≤D≤1.7,吸水率≤28%,抗折强度(气干状态)≥28MPa,抗折强度(饱水状态)≥18MPa。

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处理方法:擦去试板表面浮灰,经浸水使底板pH小于10,并用200号水砂纸将表面打磨平整,清洗干净后,存放在温度为(23±2)℃及相对湿度为(50±5)%的空气流通的环境下至少一周。

2.制板方法

评定涂膜的各种性能,首先须制得符合检验标准要求的涂膜,即均匀合适厚度的涂膜。制得的涂膜要能真实地反映涂膜的本质,即使有缺陷也要反映出来,但又不能由于外部的原因,如制备的环境,而使涂膜本质有所改变。

相关标准

GB/T1727-92漆膜一般制备法

JG/T23-1999建筑涂料涂层试板的制备(原GB/T9152-88)

GB/T1736-1989绝缘漆漆膜制备法

GB/T1765-1989测定耐湿热、耐盐雾、耐候性的漆膜制备法

GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度

上述标准中GB/T1727-92为一通用方法,其内容已包含了其它几个标准中所规定的方法。以下主要介绍这一标准。

2.1 刷涂法

将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度,用漆刷在规定的底板上快速均匀地沿纵横方向涂刷,使其成一层均匀的漆膜,不允许有空白和溢流现象,刷好的样板应平放使其干燥。

一般实验室用器具为狼毛刷。此法通过控制刷涂量来控制样板膜厚。

2.2 喷涂法

将试样稀释至喷涂粘度,在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜,不得有空白和溢流现象,

喷涂时喷枪与被涂面间距不小于200mm,喷涂方向要与被涂面成适当的角度,空气压力为(0.2~0.4)MPa,喷枪移动速度要均匀。

此法通过控制试样粘度、喷枪移动速度、喷涂道数等因素来控制膜厚。

2.3 浸涂法

将试样稀释至适当的粘度,然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中,停留30s,以同样速度取出,滴干悬挂,在规定的时间间隔后,将样板倒转180°,以同样方法第二次浸涂。

此法通过控制试样粘度来控制膜厚。

2.4 刮涂法

利用刮涂器刀片与平面之间具有一定的间隙来制得一定厚度的湿膜的方法。常见的刮涂器器具有:刮涂器、漆膜制备器、漆膜涂布器、线棒等。

3.样板的养护条件

3.1 自干漆

一般情况,样板应置于恒温恒湿下48h后检验。对于挥发性漆,样板应置于恒温恒湿下24h后检验。

恒温恒湿条件:GB9278-2008中规定温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。

3.2 烘干漆

一般情况,制板后放置(15~30)min,再放入干燥箱中,按产品标准规定的时间、温度进行干燥。烘干后的漆膜应至少在恒温恒湿下放置(0.5~1)h后测试。

4.注意事项

1

底材处理的方式将影响试样性能的测定,应注意处理方式的选用及所用砂布的号数。

2

制板时应保持样板的洁净,不污染。

3

马口铁板要求试板上不得有一处镀锡层被全部磨掉;尽量选用合乎标准的马口铁板,如使用制罐的马口铁板时,其厚度、硬度不在标准范围内、有时其上面会有一层清漆或底漆造成检测结果偏差。

4

处理石棉水泥板时应特别注意试板碱性的检查。

5

GB/T 9756-2018规定耐洗刷性项目无石棉板为430mm×150mm×6mm,打磨采用120号水砂纸,耐洗刷性项目制板前应选择平整的底材,其平整度检查方法:将长度大于430mm的直尺长边垂直紧贴于无石棉纤维水泥平板的表面,然后分别沿平行于无石棉纤维水泥平板的长边和短边移动,观察直尺和无石棉纤维水泥平板之间的间隙,如目测无明显间隙,则为符合平整度要求。

6

耐洗刷性按GB/T 9266—2009的规定进行,刷子质量在(450±10)g、毛长在(16-19)mm,仲裁检验时应选用刷毛最大承压在(190±40)N范围内的刷子。刷子最大承压的测试方法:在最大量程不超过1000N、测量偏差小于示值的0.5%的压力试验机或具有压缩功能的拉力试验机的下试验台上,粘贴120号的水砂纸,水砂纸的面积应大于刷毛的面积。将刷子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30min,取出刷子用力甩净水,将刷子的刷毛向下,放置在120号的水砂纸上,刷子的中心应在试验机试验台的轴心上,以1mm/min速度,测试最大压力,该最大压力即为刷毛最大承压值。当刷毛最大承压超出(190±40)N范围时,则应重新选用符合要求的刷子。

来源:涂料工业

关键词:涂料
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